對飼料生產(chǎn)、糧食加工、釀酒制造等行業(yè)來說來說，從小麥、玉米等原糧到成品糧，配料稱重是影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵一步。最近，多家糧食加工企業(yè)引入全自動配料稱重控制系統(tǒng)，搭配自動定量包裝秤使用后，之前生產(chǎn)中遇到的不少麻煩事有了應(yīng)對辦法。

很多公司在沒換系統(tǒng)前，配料環(huán)節(jié)基本靠人工。比如加工雜糧混合米時，需要工人按比例稱取大米、小米、紅豆等原料，不僅要時刻盯著秤量數(shù)據(jù)，稍不注意就會因為稱多稱少導(dǎo)致每批產(chǎn)品口感、成分不一致。遇上收購?fù)荆Z加工量驟增，人工配料速度根本跟不上，常常得臨時加人加班，還容易出錯。而用上全自動配料稱重控制系統(tǒng)后，這些問題慢慢得到了緩解。

在一家大型加工車間里，工作人員展示了系統(tǒng)的操作過程：加工定制化營養(yǎng)米時，只需在控制系統(tǒng)界面輸入大米、燕麥、藜麥的配比參數(shù)，系統(tǒng)就會自動從原料倉抓取對應(yīng)物料，通過輸送裝置輸送至稱重模塊，完成稱重后直接送入混合設(shè)備。整個過程中，無需人工搬運(yùn)、稱量，就連后續(xù)成品糧的包裝，配套的自動定量包裝秤也能同步完成 —— 待混合好的營養(yǎng)米達(dá)到設(shè)定重量，設(shè)備會自動裝袋、密封，包裝袋上還能同步打印生產(chǎn)批次、重量等信息。

“以前加工 20 噸混合糧，配料環(huán)節(jié)得 4 個工人忙一整天，現(xiàn)在用系統(tǒng)，1 個人看著設(shè)備運(yùn)行就行，還能避免人工配料的誤差?！?該糧食公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人提到，之前因為人工配料比例不穩(wěn)定，偶爾會收到客戶反饋 “這次的雜糧米口感和上次不一樣”，引入系統(tǒng)后，每一批次的配料數(shù)據(jù)都會實時記錄在系統(tǒng)里，萬一出現(xiàn)問題，能快速追溯到具體環(huán)節(jié)，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定了，客戶反饋也越來越好。

對于公司關(guān)心的原糧損耗問題，系統(tǒng)也有相應(yīng)的設(shè)計：物料輸送過程中，管道內(nèi)壁光滑，能減少物料殘留；稱重模塊的靈敏度高，能準(zhǔn)確控制物料用量，避免因多投、少投造成的浪費(fèi)。據(jù)統(tǒng)計，引入系統(tǒng)后，該公司的原糧損耗率比之前降低了不少，長期算下來，能節(jié)省一筆不小的成本。

如今，越來越多公司開始關(guān)注全自動配料稱重控制系統(tǒng)。無論是加工普通口糧、定制化營養(yǎng)糧，還是處理大批量原糧，這套系統(tǒng)都能適配不同的生產(chǎn)需求，幫公司優(yōu)化配料流程，減少人工成本，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性。